脱（tuō）硫要求

烟气（qì）脱硫（liú）的大型脱（tuō）硫（liú）装置称为脱硫塔，而（ér）用于燃煤工业锅炉和窑炉（lú）烟气脱硫的（de）小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟（yān）气，对烟气（qì）中（zhōng）的SO2进（jìn）行化学吸收。为了（le）强（qiáng）化吸（xī）收过程，提高脱硫效率，降低设备的投（tóu）资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满（mǎn）足以下的基本要求：

(1)气液（yè）间有（yǒu）较（jiào）大的接触（chù）面积（jī）和

一定的接触时间；

(2)气液间扰动（dòng）强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率（lǜ）高；

(3)操作稳定，要有合适的操作弹性；

(4)气（qì）流通过时的压降（jiàng）要（yào）小（xiǎo）；

(5)结构简单，制造及维修方便（biàn），造价低廉（lián），使用寿命（mìng）长；

(6)不结垢，不堵塞（sāi），耐磨损，耐（nài）腐蚀；

(7)能耗低（dī），不产生二次污染。

保护措施

编辑（jí）

脱硫系统中常见的主要（yào）设备（bèi）为吸收塔（tǎ）、烟道（dào）、烟囱、脱（tuō）硫泵、增压风机等（děng）主要设（shè）备，美嘉（jiā）华技术在（zài）脱硫泵（bèng）、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现（xiàn）分别（bié）叙（xù）述。

吸收塔、烟囱中的（de）应用（yòng）

湿法烟气脱硫环（huán）保技术（shù）(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟（shú）、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛（fàn）地（dì）应用（yòng）于各（gè）大（dà）、中型火电厂（chǎng），成为国内（nèi）外（wài）火电（diàn）厂（chǎng）烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时（shí）具（jù）有介（jiè）质腐（fǔ）蚀性强、处（chù）理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设（shè）备防腐蚀区域大、施工技（jì）术质量要求高、防腐（fǔ）蚀失效维（wéi）修难等特点。因（yīn）此（cǐ），该装置的腐（fǔ）蚀（shí）控制一直是影响（xiǎng）装置长周期安全运（yùn）行的重点问（wèn）题之一。

湿法烟气脱硫吸收塔（tǎ）、烟囱内筒防（fáng）腐（fǔ）蚀（shí）材料的选择必须考虑以下几个方面：

(1)满足复杂化学条件环境下的防（fáng）腐蚀要求：烟（yān）囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结（jié）物，对于大多数的（de）建筑材料（liào）都（dōu）具有很（hěn）强的侵蚀（shí）性，所以对内（nèi）衬材料要求具有（yǒu）抗强酸（suān）腐蚀能力（lì）；

(2)耐温要求：烟气（qì）温差变化大，湿（shī）法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在（zài）脱硫系统检修或不运行而（ér）机组运行工（gōng）况下（xià），烟囱内烟气温度在（zài）130℃~150℃之间，那么要求内（nèi）衬具有抗温差变（biàn）化能力，在温度（dù）变化频繁的环（huán）境（jìng）中（zhōng）不开裂并（bìng）且（qiě）耐久；

(3)耐（nài）磨（mó）性能（néng）好：烟气中（zhōng）含有（yǒu）大量的粉尘，同时在腐蚀性（xìng）的（de）介（jiè）质作用下，磨损的实际情况（kuàng）可能会（huì）较为明显，所以要求防（fáng）腐材料具（jù）有良好的耐（nài）磨性；

(4)具有一定（dìng）的（de）抗弯（wān）性能：由于考虑到一些烟（yān）囱的（de）高空特（tè）性，包括是（shì）地球本（běn）身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱（cōng）尤其是（shì）高空部位可能（néng）会发（fā）生摇动（dòng）等角度偏向或偏离，同（tóng）时烟囱在安装和运输（shū）过程中可能会发（fā）生一些（xiē）不可控的力学作用等，所以要求防腐材料（liào）具（jù）有一定的抗弯性能；

(5)具有良（liáng）好（hǎo）的粘结力：防腐材料必须具有（yǒu）较强（qiáng）的粘结强度（dù），不仅指材料自身的粘结（jié）强度（dù）较高，而且材（cái）料与基（jī）材之（zhī）间（jiān）的粘（zhān）结强（qiáng）度（dù）要高，同时要（yào）求材料不易产（chǎn）生龟（guī）裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通（tōng）常我（wǒ）们要求底涂材料与钢结（jié）构基础的粘（zhān）接力能（néng）够至少达到10MPa以上（shàng）