袋式除（chú）尘（chén）器是去除废（fèi）气（qì）中粉尘（chén）污染物的高效（xiào）除尘设备。其除尘机（jī）理主（zhǔ）要是用附着在滤料表面的尘（chén）饼（bǐng）过滤粉尘。突出特点是除尘（chén）效率高，含尘废（fèi）气经过袋式除（chú）尘器过滤（lǜ）后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m⊃;以（yǐ）下，甚至可（kě）达（dá）到5mg/m⊃;。在环境保护要求越来越高的今天（tiān），袋式除尘器具有其它除尘（chén）方式（shì）难（nán）以（yǐ）比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过（guò）滤元件（jiàn）(除尘布袋)及反吹控制等（děng）辅助系统组成（chéng）。其（qí）中除尘布袋是（shì）袋式除尘器的（de）核心组件，其材质、缝制、使（shǐ）用（yòng）和维护关系到整个系统的（de）高效稳定运行（háng）， 除尘系（xì）统（tǒng）的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度（dù）与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除（chú）尘（chén）布（bù）袋破损失效。在除（chú）尘（chén）布（bù）袋破损失效（xiào）的多种类型中，磨损是（shì）常（cháng）见的类型，且与（yǔ）除尘器的设计（jì）、制造及应用（yòng）密切（qiē）相关（guān）。
常见的除（chú）尘布（bù）袋（dài）破损失效主（zhǔ）要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使（shǐ）用过程中，因（yīn）反复的过滤（lǜ）与反吹状态切换（huàn），布袋鼓胀与收缩（suō）， 布袋与除尘骨架或其它（tā）构（gòu）件间产生相对（duì）运动，高速（sù）含尘气流的冲刷等造成局部（bù）磨损（sǔn）。
除尘布袋烧损是由于所（suǒ）处理的（de）烟气异（yì）常高温、或高温（wēn）尘粒（lì），温度（dù）高（gāo）于滤料的耐受温度， 使受高温部位（wèi）的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料（liào）的化学反应（yīng），造（zào）成滤料的机械性（xìng）能下降而（ér）破损失效（xiào）。滤（lǜ）袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体（tǐ）腐蚀和液体腐蚀，有害气（qì）体成（chéng）分（fèn）在存在液体的情（qíng）况下，更易于造成滤（lǜ）袋的损害。
因烟气中存（cún）在液（yè）态成分(如结露)，与粉尘（chén）形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成（chéng）糊袋（dài）导致除尘失效。
除尘（chén）布袋磨损的预防和（hé）处理（lǐ）
除 尘布袋磨损（sǔn）是布袋（dài）破损（sǔn）失效的主（zhǔ）要类型，其它破损（sǔn）类型造成破（pò）损的小孔洞之后，含（hán）尘气流的（de）冲刷也产生进（jìn）一步的（de）磨（mó）损（sǔn）。磨损与袋式（shì）除尘（chén）器结构（gòu）设计（jì）、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种（zhǒng）情（qíng）况：滤袋（dài）袋口、滤袋袋身、滤（lǜ）袋下部、滤袋袋底和（hé）滤袋内（nèi）侧，不同部（bù）位发（fā）生磨损的情（qíng）况（kuàng）及其因素不同，解 决（jué）方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部（bù）位磨损（sǔn）多在（zài）袋口向下400mm以（yǐ）内，破损痕迹多为（wéi）从内向外。这类（lèi）磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空（kōng）气偏离滤袋中心，直接冲刷滤（lǜ）袋侧壁造成的。在偏（piān）离一边的（de）压缩空（kōng）气不断冲刷下（xià），滤袋内侧面层首先被（bèi）压缩空气吹脱落，然后基布被吹 漏，最（zuì）后过滤面也被吹漏。当滤袋（dài）一侧破损（sǔn）后，破损处阻力下降，含尘烟气（qì）会快速从破损（sǔn）处进入，冲刷破损处对角，形成（chéng）新的（de）空洞和新的含尘（chén）烟气入口，不断增多（duō）的空（kōng）洞最终造成袋 口环状破（pò）损，严（yán）重的（de）时候（hòu）甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷（pēn） 吹短管歪斜、花板变（biàn）形等原因造成，一旦（dàn）发（fā）现这类磨损，在（zài）换（huàn）上新布袋前（qián），应对（duì）反吹喷。
滤袋（dài）袋（dài）身位磨损
除尘布袋袋（dài）身（shēn）的（de）磨损，常见滤袋（dài）中部竖向条状（zhuàng）磨损痕迹，分几种情况（kuàng）：
如（rú）果破损痕迹由内（nèi）向外，破损在袋笼竖筋接触（chù）处，说明是袋笼竖（shù）筋（jīn）脱焊或锈蚀（shí），将滤袋磨断或（huò）喷吹压（yā）力过（guò）高、喷吹过于频繁（fán），使（shǐ）滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造（zào）成破损。通（tōng）过更换袋笼（lóng）或（huò）调整喷吹（chuī）装置可解（jiě）决（jué）此（cǐ）类磨损问题（tí）。
如 果破损痕迹由（yóu）外（wài）向内（nèi），破损在（zài）袋（dài）笼竖筋接（jiē）触处。往往可（kě）见滤袋外部(相邻滤（lǜ）袋或箱（xiāng）体构（gòu）件)有与滤袋磨碰（pèng）的痕迹。这（zhè）类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏（piān） 大或松弛，引（yǐn）起滤袋与滤袋、滤袋与除尘（chén）器箱体构件之间接触，在反（fǎn）吹过程中因滤袋的膨（péng）胀相互磨擦使其磨损（sǔn）。一般需更换袋笼，并保证安装（zhuāng）质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱（xiāng）体结构间的距离（lí）过小。
除尘布袋下部磨（mó）损
滤袋下（xià）部机械磨损（sǔn）：滤（lǜ）袋下部外侧磨损多见（jiàn）于（yú）滤（lǜ）袋底部（bù） 向上300mm以内，磨损多在一侧，下（xià）部最（zuì）为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断（duàn），没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损（sǔn）多由于花（huā）板变形、孔间（jiān）距过小、袋笼变（biàn）形（xíng）、滤袋过长等原因造成。个别（bié）有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破（pò）损需（xū）严格（gé）检查花（huā）板水平度，且应使用制作精良的袋笼（lóng）。
滤袋 下部的环状磨损（sǔn）：在滤袋下部由（yóu）外（wài）而（ér）内形成（chéng）环状磨损（sǔn）空洞（dòng）。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造（zào）成的，说（shuō）明滤（lǜ）袋局部的气流速度过大。多（duō）见（jiàn）于过滤（lǜ）风速较高的除尘器或磨（mó）琢性较强的粉尘（chén），当滤袋一侧破损后，烟尘冲（chōng）刷破损对角，随（suí）着时间推移破损不断扩大，滤袋破损（sǔn）严（yán）重可导（dǎo）致滤（lǜ）袋（dài）环形断裂（liè）。
滤袋（dài）下（xià）部内侧（cè）磨（mó）损：多见于与袋笼接触位（wèi）置，多数是袋（dài）笼和（hé）袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换（huàn）幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可（kě）解决。
滤（lǜ）袋底部磨损（sǔn）
滤 袋底（dǐ）部外（wài）侧磨损：破损表面有明（míng）显（xiǎn）磨损（sǔn）痕迹。底（dǐ）部（bù）缝纫线、滤（lǜ）料基布被磨（mó）断（duàn），严重（chóng）时袋（dài）底破（pò）损或整体脱落。这（zhè）类磨损是由（yóu）于灰斗内料位过高，气流（liú）扬起尘粒直接冲刷袋底，造成（chéng）磨损。通过（guò）加大灰（huī）斗卸灰（huī）量、调整除尘器（qì）灰斗卸灰工作制（zhì）度，避免粉尘堆积过（guò） 高（gāo），可（kě）避免灰斗（dòu）内形（xíng）成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内（nèi）侧磨损多见于袋笼底部过小或（huò）滤袋过（guò）长，袋（dài）笼只能（néng）制（zhì）撑袋底（dǐ）局部。滤袋（dài）清灰和过（guò）滤时切换时造成滤袋（dài）底部晃动（dòng），导致（zhì）滤袋底内侧（cè）磨损。
除尘（chén）布（bù）袋内侧（cè）磨损
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内（nèi）径相差过大，造成滤袋清（qīng）灰和过（guò）滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与（yǔ）袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧（cè）破损位（wèi）置在（zài）袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋（dài）笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤（lǜ）袋一次，最终磨（mó）损滤袋。使用（yòng）与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋（dài）内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋（dài）的失效会使（shǐ）得整台（tái）设备无（wú）法正常运行。滤袋（dài）的磨损（sǔn）主要与除（chú）尘器（qì）的设计与应（yīng）用（yòng）、制造、安装质量有关。磨损过程是从（cóng）局（jú）部开始的，但是只要（yào）形（xíng）成（chéng）了小的磨损孔，将很快扩（kuò）散，造成更（gèng）大的滤袋损坏。因（yīn）此，加强运行过程中的检查（chá）、检测，及早发（fā）现小的（de）磨损，也（yě）是避免造成大规模滤袋（dài）磨损的重要因 素。
