2.1电除（chú）尘高压柜“短路”、“欠压”跳闸（zhá）。

2.1.1象征：控（kòng）制画面发“短（duǎn）路”、“欠压（yā）”报（bào）警；二（èr）次电压到零；“欠压（yā）”报警前，二次电压持（chí）续波动并下（xià）降（jiàng）。

2.1.2原因（yīn）：

2.1.2.1电场内部短路。多数原（yuán）因为（wéi）排灰故障（zhàng）造成的料位偏高（gāo），造成电场接地（dì）异常放电。

2.1.2.2电（diàn）场（chǎng）内部极板极（jí）线（xiàn）漂（piāo）移造成电场短路及其他（tā）原因（yīn）造成（chéng）的短路。

2.1.3处置：

2.1.3.1出现此现象时，首先检查排灰系统，第一时间通知干除灰运行（háng）及相（xiàng）应机务（wù）检修，加（jiā）强（qiáng）相应灰斗排灰；一期电除尘切至湿排灰运行。同（tóng）时联系相应机务检修检查（chá）处理，填写缺（quē）陷，做（zuò）好记录。

2.1.3.2确定排灰系统故障（zhàng）时，应停运跳（tiào）闸高压柜振打系统，以免因料位高时（shí）进行振打（dǎ），造成极板（bǎn）、极线变形（xíng）。

2.1.3.3灰斗排灰系统故障及湿排灰运行时，灰斗（dòu）及下灰情况必须做（zuò）为重（chóng）点巡检内容，当出现灰斗（dòu）鼓（gǔ）胀、变形、泄漏时，联系检修进行就地紧急放（fàng）灰（huī）处理，避免造成灰斗垮塌等恶（è）性事故。

2.1.3.4排灰系统（tǒng）正常（cháng）运行4小时以上，对（duì）跳（tiào）闸（zhá）高压柜进行试投，如二次电压偏低，但数值有（yǒu）波动，说明（míng）排灰有效（xiào）果，停运高压柜继（jì）续排灰，2小时后再次试投（tóu）；如多次试投，二次电压数值均为0，应排除排灰系统原因（yīn），查找其他方面原因。

2.1.3.5运行中发现（xiàn）电除尘高压系统二次电压低且波动时（shí），及时（shí）通知干除灰加强除灰，在保证粉尘（chén）排放（fàng）浓度（dù）的前提下，停运该（gāi）高压柜（guì）运行（háng），以免（miǎn）高压系统局（jú）部（bù）放（fàng）电，使（shǐ）灰斗内部结焦，堵塞排灰系统。

2.2电除尘高压柜发（fā）“偏励磁”报（bào）警或直接高压柜电源开（kāi）关跳闸。

2.2.1象征：

监控画面发“偏励磁”报警；或监控画面相应高压柜（guì）“通讯故障（zhàng）”，就（jiù）地控制（zhì）柜电源开（kāi）关跳闸。

2.2.2原因：

2.2.1此象征（zhēng）多（duō）为电气原因(整流变（biàn）或（huò）高压柜可控硅原因)。

2.2.3处置：出现此现象时（shí），第一时间通知电气检修（xiū）处理（lǐ）。主（zhǔ）要检查（chá）高压（yā）柜可控硅（guī）冷却系（xì）统，排查（chá）可控硅问（wèn）题后，检查整流（liú）变（biàn）。同（tóng）时做好记录（lù），填写缺陷。

2.3电除尘高（gāo）压柜发“开（kāi）路”报警或参数（shù）明显降低

2.3.1象征：

2.3.1.1监控画面发（fā）“开路”报警（jǐng）；

2.3.1.2或者高压柜参数持续下降且波动，同（tóng）时伴（bàn）有电场火（huǒ）化（huà）率偏（piān）高。

2.3.2原因：

2.3.2.1振（zhèn）打系统故障，阳（yáng）极板、阴极线（xiàn）清灰困难（nán），造成的（de）电晕闭塞，同时伴有反（fǎn）电晕现象。

2.3.2.2灰尘特性或者低低温泄漏造成粉尘附（fù）着力强，振（zhèn）打无法（fǎ）清（qīng）理极线、极板积灰，造成电场运行异常。

2.3.3处置：

2.3.3.1加强相应（yīng）电场振打，必（bì）要时振打切至连续（xù）运行。

2.3.3.2观察同一烟气通（tōng）道内下一级高压柜运行参数，如同时出（chū）现以上现象，且（qiě）烟囱入口烟（yān）气粉尘浓（nóng）度持（chí）续小幅升高，立即汇报值长及部门，通知检修（xiū）人（rén）员检查处理，填写缺（quē）陷（xiàn）并做好记录（lù）。对相应（yīng）烟气通（tōng）道低低温进行隔离（lí）放水，执行清（qīng）灰措施。

2.3.3.3低负荷时，在保（bǎo）证（zhèng）粉尘排放浓度不超标的前提下，停运参数低（dī）的高压柜进行断电（diàn）振打，加强清灰效（xiào）果。